热浸锌

一、热浸锌

1.1、什么叫热浸锌

热浸锌又叫热浸镀锌，热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法,锌层厚度对 5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。

1.2、热浸锌用途

近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热浸锌作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。

1.3、热镀锌层防护性能

热镀锌层一般在 35μm 以上，甚至高达 200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有 ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜， 一定程度上减缓锌的腐蚀， 这层保护膜 ( 也称白锈 ) 受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位 -0.76V ，铁的标准电位-0.44V ，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。

二、热浸锌工艺流程

工艺过程 ：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

2.1、脱脂

可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

2.2、 酸洗

可采用 H2SO4 15%，硫脲 0.1%，40～60℃或用 HCl 25%，乌洛托品 3～5g/L ，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量 , 同时加入 抑雾剂 抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

2.3、 浸助镀剂

也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。 NH4Cl 100-150g/L ， ZnCl2 150-180g/L ，70～85℃， 1～2min。并加入一定量的表活剂。

2.4、 烘干预热

为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热 一般为 80～140℃。不过现在一般都加防爆剂。

2.5、 热镀锌

要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为 1.5 米/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。

2.6、整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器 来完成。

2.7、钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用 铬酸盐 钝化，如 Na2Cr2O7 80～100g/L ，硫酸 3～4ml/L ，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。

2.8、冷却

一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于 30℃不高于 70℃，

2.9、检验

镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作 90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。

三、热浸锌的优点

四、热浸锌的缺点

4.1、热浸锌的表面处理工艺要求比较高

常规需要碱洗除油、水洗、酸洗除锈、水洗、中和等系列工艺，工艺对环境污染严重，环保性较差，每步工艺参数都需要严格控制及检测。

4.2、热浸锌施工工艺不容易控制

热浸锌施工工艺严格，但实际操作过程中，若热浸锌工艺技术参数控制不好，如酸洗不够干净，浸镀时间过短，锌液温度过高或过低，热浸锌构件基体中含硅量较高，构件提出速度过快等都会严重影响热浸镀锌构件的防腐保护年限。

4.3、浸镀后的底材容易热变形

由于在400℃－500℃高温锌槽内浸镀，对钢结构会产生热应力变化甚至热变形，尤其是对无缝钢管，箱型结构。当10－25年锌层消耗后，无法进行重新热浸锌，只能任其氧化，无法采用其他手段保证建筑使用寿命。尤其是酸洗后钢结构内外壁残留酸难以清洗干净，影响防腐效果。加上钝化冷却处理时，由于热胀冷缩原理，有些热浸锌层的结合不稳固。

4.4、热浸锌不可修补

如果采用热浸锌，在运输及安装过程中损坏以及必要的现场焊接后，不易进行现场补救。

4.5、热浸锌工艺污染严重

热浸锌工艺中产生的废水对环境污染严重，环保投资很高，发达国家已禁止使用不环保的热浸锌工艺，而是在发展中国家生产后进口。

五、冷喷锌完美替代热浸锌

冷喷锌漆为单组分高含锌量富锌涂料，它是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比，冷喷锌涂料中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。 针对热浸锌存在的问题，冷喷锌涂料近年来发展很快，在以下几个方面较有优势：

1、对表面处理要求低，喷砂达到 GB8923 Sa2.5 级，去除氧化皮后，允许钢材表面有 5%以下的锈斑。可以在相对湿度大于 85%条件下施工，施工的允许温度范围宽。可以避免热浸锌因酸洗带来的污染。

2、锌镀层孔隙率很低，既可单独成膜；又可与重防腐料配套，复合涂层的防腐蚀年限可增加2倍以上。

3、冷喷锌涂层间重融性能好，在工厂及现场均可方便施工及修补，不存在修补防腐薄弱问题。能很好解决热浸锌不容修补问题。

4、冷喷锌漆可刷滚涂，可用有气、无气喷涂，施工效率大大高于热浸锌。

5、冷喷锌漆是环保型产品。成份内不含 Pb、C2、Hg 等重金属离子，对环境对人体安全环保性好，符合国家发展政策。

6.1、梦能冷喷锌漆的防腐性能优异

1、梦能冷喷锌漆中金属锌纯度高于 99.99%，涂层干膜中含锌 96％以上，常温施工，氧化率1～5%，保护原理为阴极保护和屏障保护结合，防护性能可达20年以上。

2、根据标准电极电位测试，电极电位值冷喷锌＜热镀锌＜热喷铝，冷喷锌电极电位比热镀锌层更负，理解为锌层中氧化物含量最少，阴极电流流通顺畅，阴极防护能力较好。在中国非金属材料检验中心的对比测试中，显示了梦能冷喷锌更优异的防腐性能。