表面处理

众所周知，表面处理的质量是影响涂膜质量的最主要因素，影响程度达到百分之五十。对冷喷锌来说，表面处理同样重要，不同的钢材表面有不同的处理方式和等级水平。

钢铁表面必须经过喷砂或抛丸处理，去除表面杂质、锈迹、油污、粉尘等，增加钢材表面的粗糙度，提高冷镀锌漆的附着力，该漆对于表面处理要求较高，必须达到Sa2.5级标准才能保证良好的附着效果。

碳钢表面

喷射清理：喷涂冷喷锌前，最好选择以机械除锈(喷砂、抛丸等)的办法。使钢材表面清洁度达到ISO8501-1的Sa2.5级，相当于GB8923的Sa2.5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈、无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”

对于表面处理质量的另一个重要指标:粗糙度，梦能冷喷锌材料在施工时要求平均粗糙度 Ra=12.5μm，即粗糙度Rz=55～75μm。

如果冷喷锌作为单道涂层时，表面粗糙度可控制在Rz=40～60μm，以保证涂层的厚度；在冷喷锌表面复涂重防腐涂料时为保证整个涂层附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60μm。

手工和动力工具除锈：若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具除锈的办法，除锈等级标准达到ISO8501-1 St3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽。

镀锌钢材表面

冷喷锌材料一般用作旧涂锌钢板或热浸涂锌钢材表面的修补或翻新。

喷涂冷喷锌材料前除了去掉锈、油及其他污物外，同时必须去掉锌盐(白锈)，以免影响附着力。常用锌盐的去除方法有扫砂、打磨处理、清水冲洗等，允许留有轻微的痕迹。

同样冷喷锌材料单独作为防锈涂层，在修补、复涂时，也采用上述表面处理的办法冷喷锌层间重融性能，更为优异。

电焊缝的表面

众所周知，电焊缝部位是钢结构件最易锈蚀的部位。实践证明，在有电弧喷锌(铝)和热浸涂层的钢构件焊接安装后，用冷喷锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。

但修补前，焊缝表面必须认真去掉“飞溅”、“焊渣”，去除油脂、去除焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至ISO8501-1的St2级。表面处理完毕后，立即涂装第一道冷喷锌。