热喷锌

一、热喷锌

什么叫热喷锌？梦能防腐专家为您详解，热喷锌技术就是通过专用电源,使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化,在1/1000- 1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁,同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。

二、热喷锌的表面处理

热喷锌的表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限，因此热喷锌必须首先做好基层面的预处理。按照工艺要求对基层表面采用喷砂除锈，除锈标准按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88》Sa3级标准，本标准具体质量要求是:非常彻底的喷砂除氧化皮、油脂、诱蚀及污物和油漆等附着物，该表面应显现出均匀的金属色泽，喷完砂后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理，同时也可参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)Sa3级标准。 因为热喷锌表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限，因此必须首先做好基层面的预处理.按照热喷锌工艺要求对基层表面采用喷砂除锈，除锈标准按照“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”(GB 8923-88“SA3级标准，本标准具体质量要求是:非常彻底的喷砂除氧化皮、油脂、诱蚀及污物和油漆等附着物，该表面应显现出均匀的金属色泽，喷完砂后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理，同时也可参照“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”(GB8923-88)SA3级标准.

在施工过程中，采用以下设备和措施:空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴。除锈工艺流程为压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。按上述设备条件进行施工，表面处理即可达到Sa3标准，其表面粗糙度40um-60um在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层的粘结力均达到最佳参数。

三、热喷锌的工艺流程

热喷锌的工艺流程是压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。同时使用两根锌丝通过短路熔融喷附在基底上，同时，通过压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上，形成均匀镀层。喷涂时气体压力及流量:压缩空气气量控制在0.8-0.85Kg/m3时。

喷枪嘴至结构的垂直距离：采用100-120mm,喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80°最好:送丝速度一般控制在120-150mm/s。喷锌的次序重量约为2.65Kg/h左右;为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必须适当。第一层较慢(第一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%) ;第二层稍慢(同喷漆速度大致相同) ; 一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应相互垂直。为了得到质量好、厚度均匀的镀层，在喷镀面积很大时，可分若干小区，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。

喷涂时间间隔：第一层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。

喷镀环境温、湿度：喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕， 其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时，为3小时:当相对湿度为80-90%时为2小时:当相对湿度超过90%不允许喷镀。

四、热喷锌的质量检测

为了确保设计要求和工程质量，必须对成品作全面的检测。包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查。

1、处理检查:主要目测镀层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象。

2、厚度的检查:采用磁性测厚仪进行检查。

3、粘结力的检查:采用刀刮法测试粘结力强度,用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。 如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，则认为不合格。

以上各项检查点的面积，应不少于总面积的5%。

五、热喷锌的困境

热喷锌工艺已应用较长时间，主要在港湾工程等钢结构中应用较多，但热喷锌存在以下问题：

1、对表面处理要求高，喷砂必须达到最高级别 GB8923 规定的 Sa3 级，否则有脱落可能；同时，喷涂施工时，对环境条件的要求也高，相对湿度 RH＜85％；钢材表面温度必须高于露点温度 3℃；

2、热喷锌层有 5～15％的孔隙率，不能单独成膜，必须用涂料层封闭，才能发挥它的防腐效果，空穴处易形成早期点蚀；

3、锌镀层的破损处及焊缝处修补困难；

4、不环保，污染较大；喷砂除锈时形成的尘粉及喷镀时形成的氧化锌粒子，对人体伤害严重，存在劳保及职业病问题；

5、电弧喷锌的设备庞大，昂贵，电能消耗大。

六、冷喷锌完美替代热喷锌

冷喷锌漆为单组分高含锌量富锌涂料，它是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比，冷喷锌涂料中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。 针对热喷锌存在的问题，冷喷锌涂料近年来发展很快，在以下几个方面较有优势：

1、对表面处理要求低，喷砂达到 GB8923 Sa2.5 级，去除氧化皮后，允许钢材表面有 5%以下的锈斑。可以在相对湿度大于 85%条件下施工，施工的允许温度范围宽。

2、锌镀层孔隙率很低，既可单独成膜；又可与重防腐料配套，复合涂层的防腐蚀年限可增加 2 倍以上。

3、冷喷锌涂层间重融性能好，在工厂及现场均可方便施工及修补，不存在修补防腐薄弱问题。

4、冷喷锌漆可刷滚涂，可用有气、无气喷涂，施工效率大大高于热喷锌。

5、冷喷锌漆是环保型产品。成份内不含 Pb、C2、Hg 等重金属离子，对环境对人体安全环保性好，符合国家发展政策。

6.1、梦能冷喷锌漆的防腐性能优异

1、梦能冷喷锌漆中金属锌纯度高于 99.99%，涂层干膜中含锌 96％以上，常温施工，氧化率1～5%，保护原理为阴极保护和屏障保护结合，防护性能可达20年以上。

2、根据标准电极电位测试，电极电位值冷喷锌＜热镀锌＜热喷铝，冷喷锌电极电位比热镀锌层更负，理解为锌层中氧化物含量最少，阴极电流流通顺畅，阴极防护能力较好。在中国非金属材料检验中心的对比测试中，显示了梦能冷喷锌更优异的防腐性能。