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冷喷锌方案
2019-11-01

冷喷锌应用于变压器外壁防腐解决方案

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一、变压器工况简介

变压器是利用电磁感应原理传输电能或电信号的器件,它具有变压、变流和变阻抗的作用。在电力系统中用电力变压器吧发电机发出的电压升高后进行远距离输电,到达目的地后再用变压器把电压降低以便用户使用,以此减少传输过程中电能的损耗。

二、变压器防腐概述

2.1 变压器的应用环境

变压器的应用环境,一般都是处在陆地,但随着我国海上风电的大规模开发应用,变压器处于了腐蚀更为严重的海上大气环境中。如何有效保证变压器的长效防腐,是海上风电,包括塔筒、钢桩基础等全面防腐所面临的的重要挑战之一。

2.2 变压器腐蚀的产生

随着工业的迅速发展,厂区工业大气中的二氧化硫、二氧化氮、氯气、氨气等有害气体含量较高,对露天安装和工作的变压器带来很强的腐蚀。

若要使变压器在正常使用寿命下能长期正常运行,要求变压器外壁防护涂层系统除了有良好的附着力、耐候性、耐水性、耐油性和耐热性外,还要有良好的耐腐蚀性能。

三、变压器外壁采用冷喷锌防腐方案

作为重要的电力设施,采用防腐涂装,是保证变压器有效运行的重要保护措施。

3.1 冷喷锌涂料介绍

冷喷锌涂料又叫镀膜镀锌、冷喷锌,是由经过原子法处理的超细锌粉、树脂以及挥发性溶剂等组成的单组分产品。其中镀层的锌含量高达96%,锌粉纯度在99.99%以上,锌粉粒度3-6μm,造就了冷喷锌漆镀层对钢材优异防腐蚀性能。

冷喷锌涂装方式把锌粉镀覆在基材表面上的一种材料保护技术,是在常温自然条件下就可达到热镀锌、喷锌、喷铝的防锈效果的新型防腐工艺。 其防腐原理和热镀锌一样,具有阴极保护和屏障式保护双重作用。

3.2 冷喷锌涂料特性

冷喷锌涂料的防锈效果:具有阴极保护和屏障式保护双重作用。

阴极保护作用:冷喷锌不同于一般的涂料,其干膜含有96%以上的纯锌,能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中,仍能长效保护钢铁表面。防腐性能可以与热镀锌相媲美,甚至优于热镀锌。

屏障式保护作用:当冷喷锌涂料被氧化时,会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护变压器,从而减缓锌的氧化。所以冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌(铝)、热镀锌及其他富锌涂料。

操作简单、使用方便的单组份富锌涂料:与双组份、三组份的涂料相比,没有使用前繁琐的混合工序,没有涂料使用的时间限制。

3.3 冷喷锌产品配套

冷喷锌可以应用在变压器防腐时单独使用,也可以与其他防腐涂料配套使用,由于冷喷锌漆含有大量的锌粉,冷喷锌漆涂膜中有很多空隙,直接上面漆时易出现气泡,因此要采用梦能冷喷锌封闭底漆后,才可复涂重防腐涂料。

腐蚀环境 C5
使用寿命 15年以上
表面处理 喷砂 Sa 2.5 (ISO 8501-1)
涂装部位 变压器外壁
油漆涂层 产品名称 产品英文名称 配比 干膜
第一道 梦能冷喷锌 DreamZinc 96 单组分 100μm
第二道 梦能冷喷锌封闭剂 DreamCover 167 5:1 20μm
第三道 梦能环氧云铁中间漆 DreamCover 150 SZ 5:1 120μm
第四道 梦能聚氨酯面漆 DreamDur 550 SZ 4:1 80μm
总厚度 320μm

四、梦能冷喷锌漆膜耐磨性能测定

1、引用标准

GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》

2、耐磨性测定目的

漆膜耐磨性是指漆膜表面对摩擦机械作用的抵抗能力,它是那些在使用过程中经常受到机械磨损的漆膜的重要指标之一。 同时耐磨性实际上是漆膜的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。与底材种类、表面处理、漆膜干燥过程中的温、湿度有关,由此可以判断冷喷锌漆漆膜整体性能质量。

3、仪器准备

1)磨耗试验仪:转台转速(60±2)r/min

2)橡胶砂轮:选用Taber公司的CS-10F/CS-10/CS-17或磨耗作用相当的砂轮。(由于橡胶砂轮的橡胶粘结材料会逐渐变硬,因而应检查其硬度是否符合生产商规定的技术要求。如果已超过了橡胶砂轮上生产商日期标注的截止日期,或者对于没有给出截止日期的自购买之日起已超过一年的,橡胶砂轮不能再使用。)

3)计数器,记录转台的循环(运转)次数

4)吸尘装置

5)砝码

6)整新介质,以摩擦圆片的形式存在,用于整新橡胶砂轮

5)校准板:用于仪器的校准,一般用锌板(厚度0.8-1mm)

8)天平:精确到0.1mg

9)底材:平整没有变形,尺寸为100mm×100mm,中心开直径为6.35mm的孔

4、试验步骤

1)测试条件:涂漆试板在温度(23±2)℃和相对湿度(50±5)%条件下状态调节至少16h;

2)如果涂层表面因桔皮、刷痕等原因而不规则时,在测试前要先预磨50转,再用不起毛的纸擦净,如果进行了这一操作,应在试验报告中注明;

3)称重状态调节后的试板或已预磨并用不起毛的纸擦净的试板,精确到0.1mg,记录这一质量;

4)将试板固定在转台上,把摩擦头放在试板上,放好吸尘嘴;

5)将计数器设定为零,打开吸尘装置,启动转台;

6)经过规定的转数后,用不起毛的纸将残留在试板上的任何疏松的磨屑除去,再次称量试板并记录这一质量。检查试板看涂层是否被磨穿;

7)磨穿后:通过以一定的间隔中断试验来更精确地测量磨穿点并计算经过规定转数的摩擦循环后的平均质量损耗;

8)准备另外两块试板重复试验并记录结果。

5、结果表示

1)对每一块试板,用减量法计算经商定的转数后的质量损耗,计算所有三块试验的平均质量损耗并报告结果,精确到0.1mg;

2)如果涂层被磨穿,则计算涂层或多图层体系中的面涂层被磨穿所需要的平均转数。

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