冷喷锌涂料标准

一、冷涂锌涂料

冷涂锌涂料又名冷镀锌涂料、冷喷锌涂料、涂膜镀锌，是由超细锌粉、导电包覆树脂和环保溶剂组成。冷涂锌涂料属于化学固化型涂料，它的漆膜特性是各组分之间以及与钢铁基体之间复杂的相互作用的综合体现。在涂刷过程中，树脂上的极性官能团与锌粉、钢铁通过化学键紧密结合，同时树脂与空气中的水和二氧化碳反应生成不溶性涂膜。

冷涂锌涂料属于本征型导电涂料，干膜锌含量在96%以上，能提供长效持久的阴极保护，这是冷涂锌涂料与富锌涂料的根本区别，

锌粉是冷涂锌涂料中的唯一填料，通过优先氧化、缓蚀、屏蔽等方式阻止钢铁基材被腐蚀。涂膜中锌粉含量较少时，锌粉间的树脂层较厚，锌粉间、锌粉和基材间无法优先接触，难以构成优先的导电网络进行阴极保护，并且随着锌粉的消耗，涂层表面出现坑洞，涂膜机械性能下降，屏蔽能力降低，无法实现对钢材的有效保护;但如果涂层中的锌粉含量过高，则锌粉间的树脂层较薄，锌粉容易滑移、脱落，力学性能反而下降。为避免上述缺陷，冷涂锌多采用高纯度（高于99.995%）、小粒径（3～5μm）片状锌粉作为防锈填料。高纯度锌粉中不含金属杂质元素，避免了因锌粉本身形成微电池而造成的无谓损失，且小粒径片状锌粉涂装后呈堆叠嵌套结构，锌粉间排列紧密，接触面大，既使涂层致密，空隙率低，电流导通性强，也解决了球状锌粉常见的滑脱问题，对涂层有补强效果。

冷涂锌涂料的锌粉纯度高，有效含量大，使其防腐效果优于富锌涂料，而与热镀锌大抵相当，甚至在某些方面要优于热镀锌。如某国外公司通过Norsok M501标准体系认证得出以下结果：在4200h耐中性盐雾实验中，热镀锌的腐蚀速率为0.110mm/年，冷涂锌的腐蚀速率为0.035mm/年，冷涂锌的防腐能力是热镀锌的3倍。

二、冷涂锌涂料的优势

冷涂锌涂料防腐性能与热镀锌相当，且其可操作性及安全性甚至比富锌涂料优秀，具体表现为：

1.涂料为单组分包装，使用方便，无混合使用期的限制。施工方式灵活便捷，可刷涂、喷涂且涂层致密、可控。

2.重融性好，配套性强，可单独作为防腐涂层，也可与环氧树脂、丙烯酸酯、聚氨酯、冷涂银等配套使用。

3.可以直接用于钢结构防腐，也可作为热镀锌、电弧喷锌层的修补，特别是用于热镀锌层由于焊接、钻孔、铆接等破损处的修补。

4.不含铅、铬等重金属，不含卤代烃、酮类等有毒有机溶剂。

5.触变性好，可不加稀释剂，经充分搅拌即可涂装施工：固体分含量高，一次无气喷涂可获得较高膜厚，减少有机溶剂挥发量，有利于环境保护。

6.附着力强，对基材的表面预处理要求低。

综上所述，冷涂锌涂料防腐性能优异，施工简捷方便，有效解决了当前锌防护措施中常见的锌利用率低，危害环境，伤害身体，工艺繁琐等问题，是一种高效环保的新型钢结构防腐技术。

由于冷涂锌涂料在我国的使用时间短，人们对其认识不足，以致不法商家借机炒作，市场上不乏鱼目混珠的现象，因此，制定规范、统一的冷涂锌涂料行业标准，明确冷涂锌涂料概念，避免与富锌涂料混淆，对促进行业技术进步，引导行业健康、有序发展具有重要意义。

三、HG/T 4845-2015 冷镀锌漆检测标准